1.产品简介
石油焦是以减压渣油为原料，经过延迟焦化的焦炭塔内进行缩合反应，而得到产品石油焦。生产规模30万吨/年。装置的生产全部采用自动化程度高的集散控制系统（简称DCS），以实现装置生产的安全平稳及优化控制，提高产品的产量和质量。
2.工艺过程及产品性能指标
2.1工艺过程
减压渣油通过加热炉加热后，快速进入焦炭塔内，在一定的温度、压力条件下，经过裂解、缩合为主的一系列化学反应，再通过对焦炭塔的冷焦、除焦，而得到产品石油焦。
2.2品性能指标
石油焦是黑褐色块状固体，含油量少，灰分、硫等杂质含量低，有一定的强度，传热效能和导电性能良好。
3.产品用途及注意事项
石油焦产品可以制造石墨、普通功率电极、阳极糊，也可用作发电厂CFB锅炉燃料。该产品为可燃固体，储运时需防止火种。在生产、贮运过程中，会产生大量粉尘，对人体的呼吸系统有较大影响，所以操作人员应做好相应的防护措施。
4.产品包装及标识
包装和贮存：本产品散装，贮存于露天储池中。
5.产品执行标准及分析方法简述
5.1 延迟石油焦执行行业标准（SH 0527-92）
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项 目
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质 量 指 标
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一级品
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合 格 品
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1A
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1B
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2A
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2B
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3A
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3B
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硫含量，%（m/m） ≤
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0.5
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0.5
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0.8
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1.0
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1.5
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2.0
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3.0
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挥发分，%（m/m） ≤
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12
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12
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14
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17
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18
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20
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灰分，%（m/m） ≤
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0.3
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0.3
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0.5
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0.8
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1.2
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水分1），%（m/m） ≤
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3
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真密度，g/cm3
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2.08～
2.13
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报告
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——
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粉焦量（块粒8mm以下），% ≤
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25
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报告
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——
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硅含量，%（m/m） ≤
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0.08
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——
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钒含量，%（m/m） ≤
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0.015
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——
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铁含量，%（m/m） ≤
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0.08
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——
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注：1）测定水分时允许在焦堆上采样，水分指标不作拒收条件，只供计算验收数量的数据，超过规定水分时，即在总焦量中扣除多余部分的水量。
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5.2分析方法简述
5.2.1硫含量：按GB/T 387方法进行测定
方法概要：试样在空气流中燃烧，用过氧化氢和硫酸溶液将生成的亚硫酸酐吸收，生成的硫酸用氢氧化钠标准溶液进行滴定。
5.2.2挥发分：按SH/T 0026方法进行测定
方法概要：在空气通入的情况下，将试样加热至850±10℃，并保持7min按照损失总质量与蒸发水分之间的差来确定挥发分。
5.2.3灰分：按SH/T 0029方法进行测定
方法概要：将石油焦试样在850±20℃的马福炉中煅烧。在同一条件下灰化煅烧至恒重，按试样在煅烧前后质量的差数计算出其灰分。
5.2.4水分：按SH/T 0032方法进行测定
方法概要：将试样放入烘箱内烘干恒重，通过测定其烘干前后质量损失来计算试样重的重水分，以质量百分比[%（m/m）]表示。
5.2.5真密度：按SH/T 0033方法进行测定
方法概要：将煅烧过的粉碎颗粒不大于0.1mm的石油焦试样置于密度瓶中，加入无水乙醇，根据试样质量及其排开无水乙醇的体积求出其真密度。
5.2.6粉焦量：按行业标准（SH 0527-92）中附录A方法进行测定
方法概要：采用缩分法取出1kg石油焦大样倒入以筛孔为8mm的水平面分样筛，用手左右连续移动筛子三次，通过称出过筛粉焦的质量求得石油焦的粉焦量。
5.2.7硅含量、钒含量、铁含量：均按SH/T 0058方法进行测定
方法概要：将试样置于850±20℃的高温炉中灰分，灰分用无水碳酸钠在950±20℃的高温沪中熔融，熔融物用热水溶解，过滤，硅盐、钒盐在水溶液中，铁盐留于沉淀中。沉淀用硫酸溶解，将上述两个溶液分别用分光光度法进行比色测定；在工作曲线上查出试样溶液浓度，然后求出试样中硅、钒和铁含量。
6.安全、贮存、运输须知及应急处理
6．1毒性介绍：属微毒类。
6.1.1本品为黑褐色块状可燃固体，作业场所会有较大粉尘。粉尘对呼吸系统有较大影响，对皮肤、呼吸道粘膜、眼睛有剌激性。
6.1.2健康影响：毒性甚低，生产中未见发生中毒病例报道。
6.1.3工作场所职业接触限值：无规定。
6.1.4预防方法：穿一般作业工作服、鞋，戴防尘口罩、防尘帽和手套。必要时戴防护眼镜。工作后洗澡、更衣。
6.2安全操作要求
6.2.1操作人员必须穿工作服和鞋，戴防尘口罩、防尘帽和手套。佩带防护眼镜。
6.2.2严禁明火、严禁穿钉鞋。
6.2.3现场要保持现场清洁，防止飞尘。
6.2.4散落的焦炭要及时用扫帚、铁锹（煤锹）回收到桶内，扫干净。
6.2.5装车时严禁超装,防止散落。装车后盖好车厢上盖。
6.3运输须知
6.3.1运输时要谨防火种。运输途中不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。
6.3.２车辆上要备有二只以上干粉或二氧化碳灭火机。要有防雨措施。
6.3.３不能和碱、酸、强氧化剂同车混运。
6.4储存须知
6.4.1储存要远离明火。储存间内要阴凉、通风
6.4.2不能和碱、酸、氧化剂混储，应分开仓库储存。
6.4.3储存间内照明、排风机、开关等要防尘、防爆。
6.4.4露天储存要有遮阳、防雨措施。
6.4.5现场要配有固定消防水设施和小型干粉、二氧化碳等灭火机。
6.4.6定期巡回检查。
6.5应急处理
6.5.1抢救人员进入事故现场必须穿戴消防防务衣、裤、鞋和手套，戴防尘口罩。
6.5.2泄漏处理：
（1）装车时散落在车外的焦炭要及时清扫。
（2）粉尘可用扫帚、铁锹回收到桶内。
6.5.3火灾处理：发生火灾时，用水灭火。也可用泡沫、干粉、砂土灭火。灭火时人要站在上风向。
6.5.4中毒急救：其粉尘影响引起不适时迅速将病人转移到安全地带，让其呼吸新鲜空气，或就医。皮肤、眼睛接触可用清洁水或生理盐水冲洗，或请医生医治。
6.5.5环境处理：物料不能倒入下水道，排洪沟。散落的物料用工具回收到桶内。少量的粉尘可用水冲洗排入回收池内。注意对周围水体污染。